隨著(zhù)加工制造業(yè)的飛速發(fā)展，鈑金加工的精度和加工數量都在不斷地前進(jìn)，以滿(mǎn)足社會(huì )各個(gè)領(lǐng)域對各種加工件的需求。在鈑金廣泛運用的一同，也會(huì )出現各種不同的問(wèn)題。

　　鈑金加工折彎工藝及解決方法

　　問(wèn)題一 折彎邊不平直,標準不穩定

　　原因

　　1、規劃工藝沒(méi)有安排壓線(xiàn)或預折彎

　　2、材料壓料力不可

　　3、凸凹模圓角磨損不對稱(chēng)或折彎受力不均勻

　　4、高度標準太小

　　解決辦法

　　1、規劃壓線(xiàn)或預折彎工藝

　　2、增加壓料力

　　3、凸凹?？盏鼐鶆?、圓角拋光

　　4、高度標準不能小于最小極限標準

　　問(wèn)題二 工件折彎后表面面擦傷

　　原因

　　1、原材料表面不光滑

　　2、凸模彎曲半徑太小

　　3、彎曲空地太小 解決辦法：

　　1、前進(jìn)凸凹模的光潔度

　　2、增大凸模彎曲半徑

　　3、調整彎曲空地

　　問(wèn)題三 彎曲角有裂縫

　　原因

　　1、彎曲內半徑太小

　　2、材料紋向與彎曲線(xiàn)平行

　　3、毛坯的毛刺一面向外

　　4、金屬可塑性差

　　解決辦法

　　1、加大凸模彎曲半徑

　　2、改動(dòng)落料排樣

　　3、毛刺改在制件內圓角

　　4、退火或選用軟性材料

　　問(wèn)題四 彎曲引起孔變形

　　原因

　　選用彈壓彎曲并以孔定位時(shí)彎臂外側因為凹模表面和制件表面面抵觸而受拉，使定位孔變形。

　　解決辦法

　　1、選用形彎曲

　　2、加大頂料板壓力

　　3、在頂料板上加麻點(diǎn)格紋，以增大抵觸力防止制件在彎曲時(shí)滑移

　　問(wèn)題五 彎曲表面揉捏料變薄

　　原因

　　1、凹模圓角太小

　　2、凸凹?？盏剡^(guò)小

　　解決辦法：

　　1、增大凹模圓角半徑

　　2、批改凸凹?？盏?/p>

　　問(wèn)題六 制件端面鼓起或不平

　　原因

　　1、彎曲時(shí)材料表面面在圓周方向受拉發(fā)作縮短變形，內表面在圓周方向受壓發(fā)作伸長(cháng)變形，因而沿彎曲方向出現撓曲端面發(fā)作鼓起現象。

　　解決辦法

　　1、制件在沖壓終究階段凸凹模應有滿(mǎn)足壓力

　　2、做出與制件外圓角相應的凹模圓角半徑

　　3、增加工序完善

　　問(wèn)題七 凹形件底部不平

　　原因

　　1、材料自身不平坦

　　2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不可

　　3、凹模內無(wú)頂料設備

　　解決辦法

　　1、校平材料

　　2、調整頂料設備,增加頂料力

　　3、增加頂料設備或校正

　　4、加整形工序

　　問(wèn)題八 彎曲后兩端對向的兩孔軸心錯移

　　原因

　　材料回彈改動(dòng)彎曲角度使中心線(xiàn)錯移

　　解決辦法

　　1、增加校正工序

　　2、改善彎曲模結構減小材料回彈

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